2026-01-29
目錄
一、執行摘要
二、投槽方法詳解
投槽前的準備與清洗投槽步驟
投槽比例與配方熟化與參數調整施工調試
三、注意事項分類說明
前處理工藝檢查
投槽前的設備清洗
水質控制
投槽比例控制設備維護
環境溫度控制操作安全
四、常見問題與解決方案
本指南面向電泳行業技術工程師，系統闡述了陰極電泳漆電泳槽的投槽流程與操作注意事項，旨在確保投槽過程順利、槽液質量穩定，并避免涂裝缺陷。內容涵蓋投槽前的準備與清洗、投槽步驟、投槽比例控制、設備維護、環境溫度管理以及操作安全等七個關鍵方面。通過結合實際操作經驗，本文提供了可落地的步驟建議與參數范圍，幫助工程師建立標準化的投槽操作規范，從而保障電泳涂裝生產的連續穩定與產品質量。
●投槽方法詳解
投槽前的準備與清洗
1.確認設備就緒：在正式投槽前，必須確保電泳線及附屬設備已完成調試并處于良好運行狀態。這包括運輸鏈、提升機、烘干爐等機械裝置的運轉正常，以及整流電源、循環泵、溫控系統等電氣和控制設備的正常工作。所有設備應經過試壓、試漏，確保無泄漏隱患，電氣系統絕緣良好(如電泳槽耐電壓測試>2萬伏)。對于涉及帶電操作的部件，還需確認安全防護裝置和接地系統符合要求，以防止觸電事故。
2.徹底清洗設備：涂料質量對槽液雜質高度敏感，投槽前必須對電泳槽及整個相關系統進行徹底的清洗。清洗的目的是清除油污、油脂、鐵銹、焊渣等一切可能污染電泳漆的物質，確保投槽后槽液不受污染。清洗流程一般包括以下步驟：
●手工清理：首先，人工清除電泳主槽、副槽、溢流槽等槽體內及管道中的所有雜物、焊渣等異物。對于難以觸及的閥門盲區，應提前進行拆卸清理，以避免殘留物在投槽后造成隱患。
●化學清洗：使用0.5%濃度的表面活性劑(表活劑)水溶液，對除超濾系統以外的所有循環管路和槽體進行循環清洗，持續約24小時，以去除油污和雜質。之后，改用清潔自來水循環沖洗1小時，以清除表活劑殘留。
3.縮孔試驗驗證清洗效果：清洗完成后，需要進行縮孔試驗以驗證清洗的徹底性?？s孔試驗的方法是：使用最后一道循環的去離子水，按照預定的電泳漆配方(例如色漿：乳液：純水=1:3:4的比例)配制小體積電泳液，在實驗室對試板進行電泳涂裝，然后檢查試板表面的縮孔情況。評價標準一般為：直徑≥0.5mm的縮孔數量為0,直徑<0.5mm的縮孔數量少于3個。只有當試板達到上述標準，才能確認清洗合格，方可進行下一步投槽。這一嚴格的驗證步驟確保投槽前的環境潔凈，從源頭上避免了因雜質導致的涂裝缺陷。
投槽步驟
投槽是配制電泳槽液并使系統進入工作狀態的過程。一般按照以下步驟進行：
通過以上步驟，電泳槽的投槽工作即告完成。此時，電泳槽液已達到可進行涂裝生產的初始狀態，各項工藝參數應控制在規定范圍內，槽液循環穩定，涂裝線可以開始進入試生產或正式生產階段。
投槽比例與配方
投槽比例是指電泳漆各組分配比以及與水的比例，它直接影響槽液的性能和涂膜質量。不同的電泳漆體系(如環氧、丙烯酸等)其投槽比例有所差異，一般遵循涂料供應商提供的配方。以下是一些通用的原則和示例：
1.固體分含量控制：槽液的固體分(不揮發物含量)是投槽和日常管理中最重要的參數之一。投槽時，應根據目標固體分要求將電泳漆原漆與去離子水按適當比例混合。一般電泳漆與水的投槽比例(以固體分計)約為1:1至1:5。例如，若使用環氧電泳漆，其與水的比例可能為1:1~1.5(體積比),而丙烯酸電泳漆則可能需要1:4~5的比例。實際配比應結合涂料技術手冊和現場經驗進行計算。投槽后，槽液的固體分通?？刂圃?2%~18%的范圍內，以兼顧涂膜厚度和槽液穩定性。固體分過高會導致泳涂過厚、槽液粘度增大，過低則泳透力下降、漆膜變薄且易產生缺陷。
2.樹脂與顏料比例(顏基比):電泳漆由樹脂基料(乳液)和顏料色漿兩部分組成。投槽時，需按照配方將乳液和色漿按比例混合。典型的顏基比(顏料與樹脂固體份之比)在1:3~1:4左右。例如，某配方中色漿(顏料漿)占1份，乳液(樹脂)占3份，則顏基比為1:3。顏基比會影響涂膜的顏色、光澤和機械性能，應嚴格控制。如果顏基比失調(顏料含量過低),容易出現涂膜缺陷如縮孔等；而顏料含量過高則可能導致涂膜粗糙、光澤下降。
3.醋酸投加(用于陽極液):在配制陽極液時，通常需要向去離子水中加入醋酸以調節電導率。一般醋酸的投加量約為5%~10%(體積比),使陽極液的電導率達到約500μS/cm。醋酸作為陽極液的電解質，有助于穩定陽極系統的電導率，從而維持電泳過程的穩定。投加醋酸時應緩慢加入并充分攪拌，避免局部酸度過高對陽極系統造成腐蝕。
4.超濾液配方：超濾液通常由去離子水和少量醋酸組成，用于電泳后工件的沖洗。其電導率一般控制在工藝要求范圍內(例如500~1000μS/cm),以確保沖洗效果并防止工件表面的漆膜被過度溶解。投槽時，應按照涂料供應商的建議配制超濾液，并在投槽后定期檢測其電導率，必要時補加醋酸或水進行調整。
熟化與參數調整
投槽完成后的熟化過程是確保槽液性能穩定的關鍵步驟。新配制的電泳槽液需要一定時間進行熟化，使樹脂和顏料充分水合、分散均勻。熟化時間一般不少于48小時，最佳為72小時左右。在熟化過程中，應持續對槽液進行循環攪拌，以加速穩定。熟化期間可以分階段取樣檢測槽液參數：
●熟化48小時后：可取樣進行槽液全項分析試驗，包括固體分、pH值、電導
率、胺值(陽極漆的酸度指標)以及小試電泳成膜情況等。根據檢測結果，對不理想的參數進行適當調整，如補充乳液、色漿或純水，以將槽液參數控制在工藝要求的范圍內。
●熟化72小時后：再次檢測槽液參數，確保各項指標均符合施工要求。此時槽液已充分熟化，可進入正式的涂裝調試和生產階段。
施工調試
在槽液熟化完成后，需要對涂裝工藝參數進行調試，以確定最佳的施工條件。施工調試包括電壓、時間、溫度等關鍵參數的優化：
●調試前準備：確保電泳前處理各工序(如脫脂、磷化、水洗等)已調試完畢，能夠提供符合要求的干凈磷化工件。同時，檢查第一道電泳后清洗槽(使用UF液或純水)的pH值是否已調整至約5.5,以保證工件清洗效果。開啟烘干爐，確保電泳處理后的工件能夠及時進行烘干處理。
●電壓調試：根據電泳槽的容量、工件結構、極間距以及陰陽極面積比等因素，預先設定一個調試電壓區間，區間跨度一般不超過60V。從該區間的下限電壓開始電泳涂裝，然后以20V為一個檔位逐步升高電壓進行試驗。在每個電壓檔位下，至少涂裝3件工件，以觀察涂膜效果。如果在某電壓下出現濕膜堆積(流掛)或擊穿(涂層被電擊穿露底)等異?，F象，應立即降低電壓檔位，避免造成工件報廢。
●時間與溫度控制：電泳時間一般在2~4分鐘范圍內確定，具體取決于工件形狀和涂層厚度要求。在電壓調試過程中，應保持槽液溫度恒定在工藝要求的范圍(如28±2℃),以確保調試結果的可比性。溫度對電泳過程影響顯著:溫度偏低會導致槽液粘度增大、氣泡難排出，易產生針孔等缺陷；溫度偏高則會加快漆膜沉積，可能導致膜厚超標或產生橘皮等缺陷。因此，調試時應密切監控并控制槽溫。
●膜厚評估：對在不同電壓下電泳并烘干后的工件涂層進行厚度測量和外觀檢查。根據涂膜的厚度、外觀平整度以及附著力等質量指標，選定最佳的施工電壓和時間。在確定最佳電壓后，也可微調電泳時間(延長或縮短)以進一步優化膜厚分布。最終確定的施工參數應兼顧涂膜質量和生產效率。
●固化條件確認：調試過程中還應確認固化爐的溫度和工件在爐內的通過時間是否符合涂料技術要求。例如，典型的陰極電泳漆烘干條件為170℃×30分鐘。如果實際固化條件偏離，需在投產前調整爐溫或輸送鏈速，確保漆膜充分固化且不產生過烘烤問題。
經過以上調試，電泳槽投槽及工藝參數設定即告完成。此時生產線可以進入正式運行階段，但仍需持續監控槽液參數和涂膜質量，以及時發現并解決可能出現的問題。
●注意事項分類說明
前處理工藝檢查
電泳涂裝質量在很大程度上取決于前處理工藝的完善程度。在投槽和日常生產中，必須對前處理各工序進行嚴格檢查和控制，以確保進入電泳槽的工件表面潔凈且符合要求。常見的前處理工序包括脫脂、水洗、除銹(如有)、表調(表面調整)、磷化(或鈍化)等。以下是一些關鍵的檢查點：
通過以上檢查，確保前處理工藝穩定可靠，為電泳涂裝提供一個合格的工件表面，這是獲得高質量電泳漆膜的基礎。
投槽前的設備清洗
前文已詳細闡述了投槽前對電泳設備及管路進行徹底清洗的必要性和步驟。這里需要強調的是，清洗不僅是投槽前的一次性工作，在生產過程中也應定期進行。當需要更換涂料品種、長期停產后再啟動或發現槽液異常時，都應考慮對系統進行清洗。清洗的頻率和程度可根據生產情況和涂料供應商的建議來確定。始終保持設備的潔凈，是維持槽液穩定和涂膜質量的關鍵措施之一。
水質控制
水質是電泳涂裝中容易被忽視但又極其重要的因素。不達標的水質會直接導致槽液參數異常和涂裝缺陷。電泳工藝對水質的要求主要體現在電導率和pH值兩個方面：
●去離子水(純水):電泳過程中使用的絕大部分水(如配漆用水、清洗用水、陽極液等)都應是高純度的去離子水，其電導率一般要求低于10μS/cm,理想狀態下應更低(例如<5μS/cm)。去離子水的電導率越低，表示其中的離子雜質越少，對電泳槽液的影響就越小。如果水質電導率高，意味著含有較多溶解的鹽類或酸堿物質，這將直接提高槽液的電導率，進而影響電泳過程和涂膜質量。因此，必須確保純水裝置(如反滲透、混床等)正常運行，定期檢測出水水質，必要時更換濾材或再生樹脂，以保證持續產出合格的去離子水。
●工藝用水：除了純水外，電泳后沖洗用的UF液和陽極液也需控制水質。UF液一般由純水和少量醋酸、助劑配制而成，其電導率通?？刂圃诠に囈蟮姆秶?例如500~1000μS/cm)。導致沖洗時漆膜被過度溶解(再溶解),影響膜厚和外觀。因此，應定期檢測UF液的電導率，并通過補加純水或醋酸將其調整在目標范圍內。陽極液則要求保持一定的電導率(如500~1500μS/cm)以確保陽極系統穩定。若陽極液電導率偏低，應及時補充醋酸；若偏高，則排放部分陽極液并補加純水。
●pH值控制：水的pH值對電泳漆也有影響，尤其是在配制陽極液和UF液時。陽極液通常呈弱酸性，pH值較低，這有助于保持陽極系統的穩定。UF液的
pH值一般接近中性或微酸性，以匹配電泳漆的pH特性。無論何種用途的水，都應避免pH值大幅波動。如果自來水的pH值偏高或偏低，應通過預處理(如中和)將其調整至接近中性后再用于生產，以防對槽液造成沖擊。
總之，嚴格的水質管理是電泳涂裝成功的基石。只有使用符合要求的去離子水和嚴格控制工藝用水參數，才能確保槽液穩定、涂膜無缺陷。
投槽比例控制
投槽比例的控制貫穿投槽過程和日常生產。如前所述，投槽時應按照配方準確稱量各組分的量，避免因比例錯誤導致槽液性能異常。在日常生產中，槽液的固體分、顏基比等參數會隨時間推移和涂料消耗而變化，需要通過補加涂料來維持。
在補加涂料時，同樣必須嚴格控制比例：
●固體分補充：當化驗結果顯示槽液固體分偏低時，應按照計算量補加相應比例的乳液和色漿。補加時最好將乳液和色漿預先混合均勻后加入，以保持顏基比穩定。
●溶劑和助劑補充：電泳槽液中含有少量的有機溶劑和助劑，用于改善漆膜性能和穩定性。如果槽液的溶劑含量或助劑含量偏離工藝要求，也應按照配方比例補加相應的助劑或溶劑。例如，若槽液pH值過高，可補加少量醋酸；若溶劑含量偏低，可補加少量助溶劑。這些補充操作都應精確控制用量，避免過量造成新的不平衡。
●補加方法：補加涂料時，將補加的涂料緩慢加入調漆罐或電泳槽中，同時保持循環泵運行，使新加入的涂料盡快分散均勻。補加完成后，應繼續循環一段時間，然后取樣檢測槽液參數，確認其已恢復到目標范圍。
通過嚴格控制投槽和補加時的配比，可以保證槽液始終處于受控狀態，從而獲得穩定的涂膜質量。
設備維護
電泳涂裝線涉及眾多設備，包括槽體、泵、過濾器、換熱器、整流電源、陽極系統、超濾系統、純水系統等。這些設備的良好運行是涂裝生產連續進行的基礎，因此必須制定并執行嚴格的設備維護計劃。維護工作可分為日常維護、定期檢修和大修等層次：
●日常點檢與清潔：每日生產前，操作人員應對設備進行點檢，包括檢查泵、
閥門、儀表是否正常，管路有無泄漏，槽液液位、溫度、pH、電導率等是否在范圍內。生產結束后，應及時清理設備表面和槽邊的漆渣、灰塵，保持設備清潔。特別要注意清理通風管道、過濾器等，以確保通風順暢，防止火災隱患。
●過濾系統維護：過濾器是保證槽液清潔的關鍵部件。應定期檢查過濾器前后的壓差，以判斷濾袋或濾芯的堵塞情況。一般循環過濾袋要求每周取出沖洗一次，每兩周更換一次，以確保過濾精度和流量。超濾系統的膜管也需要定期清洗，一般建議每15天正洗一次，每30天進行一次正反沖洗，以恢復膜通量。當壓差持續異常升高或清洗無法恢復流量時，應及時更換濾袋或膜管，避免因過濾失效造成槽液污染。
●循環與攪拌系統維護：循環泵和攪拌器是電泳槽的心臟。應定期檢查泵的密封和機械部件，防止泄漏或振動過大。根據設備廠家建議，定期更換泵的密封件和軸承潤滑油。攪拌器(如用于配漆罐的攪拌機)也應保持良好工作狀態，以確保投槽和補加時液體混合均勻。
●熱交換系統維護：換熱器用于控制槽液溫度。應定期檢查換熱器的換熱效率和是否有泄漏。如果使用蛇形管或板式換熱器，要防止結垢或堵塞，可定期進行化學清洗。在冬季停產時，應注意防凍措施，如排空換熱器中的水或添加防
●電氣與儀表維護：整流電源、控制器、傳感器等電氣設備需要定期校準和維護。應緊固電氣接線端子，防止松動發熱；定期清潔控制柜內的灰塵，確保散熱良好；校準溫度、pH、電導率等傳感器，保證測量準確。對于整流器，應檢查其輸出是否穩定，有無紋波或異常波動。
●陽極系統維護：陽極板或陽極罩需要定期檢查其表面狀態。如發現陽極板嚴重腐蝕或陽極罩膜破損，應及時更換，以免影響電泳過程。陽極液的循環泵和管路也應保持暢通，定期清洗陽極箱內的沉積物，防止堵塞。長期停產時，應保持陽極液循環或定期循環，以避免陽極膜干涸失效。
●純水系統維護：純水裝置包括預處理(如石英砂過濾器、活性炭過濾器、軟化器)、反滲透或混床等。應按照廠家建議定期沖洗濾料、更換濾芯，監測產水水質。當產水水質不達標時(電導率偏高或微生物超標),應及時進行樹脂再生或更換濾料，以保證持續產出合格的純水。
通過建立完善的設備維護制度，可以及時發現并排除隱患，避免因設備故障導致的停機或質量問題，保障電泳涂裝生產的順利進行。
環境溫度控制
環境溫度對電泳涂裝有多方面的影響，包括槽液溫度控制、涂料固化、人員操作等方面，因此需要加以控制和管理：
●槽液溫度控制：電泳槽液的溫度直接影響電泳過程的穩定性和涂膜質量。如前述，槽液溫度一般控制在28±2℃的范圍。溫度過高會加速電泳反應，導致涂膜過厚、產生針孔或橘皮等缺陷；溫度過低則會使槽液粘度增大，氣泡難以排出，同樣可能產生針孔，還會降低泳透力。因此，必須配備可靠的溫控系統(如夾套換熱、冷水機、熱水鍋爐等)來維持槽溫恒定。在投槽和日常生產中，應密切監控槽溫，及時調整換熱介質的流量或溫度，確保槽溫穩定在目標范圍。
●固化爐溫度控制：固化爐(烘干室)的溫度控制對涂膜的最終性能至關重
要。應根據涂料技術要求設定爐溫曲線，確保工件在爐內達到規定的固化溫度和時間(例如170℃×30分鐘)。爐溫過低會導致漆膜固化不完全，影響附著力和耐腐蝕性；爐溫過高則可能造成過烘烤，使漆膜變色、變脆或附著力下降。因此，應定期校準爐溫控制器和溫度傳感器，確保爐膛內各區域溫度均勻且符合設定。對于大型生產線，可采用多點測溫來監控爐內溫度分布。
●環境溫度影響：生產車間的環境溫度也會對涂裝過程產生影響。在冬季，環境溫度過低可能導致槽液溫度難以維持，需要提高加熱系統的負荷；在夏季，環境溫度過高則可能增加冷卻系統的負擔。此外，環境溫度的劇烈波動會影響槽液和設備的溫度穩定性，應盡量避免。車間應配備良好的通風和溫控設施，將環境溫度控制在適宜的范圍內(例如15~30℃),以減少對涂裝過程的不利影響。
●溫度異常處理：如果在投槽或生產過程中發現槽液溫度異常升高或降低，應立即檢查原因。常見原因包括換熱器結垢或堵塞、溫控儀表失準、加熱/冷卻介質供應異常等。針對不同原因采取相應措施，如清洗換熱器、校準或更換儀表、恢復介質供應等，以盡快將槽溫恢復到正常范圍。
總之，溫度控制貫穿電泳涂裝的始終。通過有效的溫度管理，可以確保電泳過程穩定、涂膜性能達標，并避免因溫度問題導致的返工和浪費。
操作安全
電泳涂裝涉及電氣、化學品、高溫等多方面危險因素，操作安全必須始終放在首位。在投槽和日常操作中，應嚴格遵守以下安全注意事項：
●個人防護裝備(PPE):操作人員在進行電投槽或相關作業時，必須穿戴適當的個人防護裝備，包括安全眼鏡或面罩、耐化學手套、防護服和安全鞋等。這些防護用品可防止化學品飛濺對眼睛和皮膚造成傷害，以及防止滑倒、砸傷等機械傷害。特別是在處理濃酸、濃堿等化學品時，應佩戴防毒面具或呼吸器，避免吸入有害氣體。
●電氣安全：電泳設備使用高電壓直流電源，存在觸電風險。操作人員在投槽或檢修前，應確保設備電源已斷開，并采取上鎖掛牌等安全措施，防止意外送電。禁止在設備帶電狀態下進行清洗、維修或調整操作，以免發生觸電事故。所有電氣設備應可靠接地，定期檢查接地電阻，防止靜電積聚和漏電傷人。操作人員應熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，在發生異常時能迅速切斷電源。
●化學品安全：電泳涂料及其配套處理劑(如脫脂劑、表調劑、磷化液等)多為化學制品，具有腐蝕性或毒性。在使用這些化學品時，應閱讀其安全技術說明書(MSDS),了解其危害和防護措施。操作時應避免直接接觸皮膚和眼睛，防止化學品濺灑。如發生皮膚或眼睛接觸，應立即用大量清水沖洗，并尋求醫療救助。工作場所應配備洗眼器、安全淋浴等應急設施，并確保通道暢通無阻，以便事故發生時人員能夠迅速撤離和救援。
●防火防爆：電泳涂料和溶劑多數為易燃或可燃液體，其蒸氣與空氣混合可能形成爆炸性混合物。因此，涂裝車間應嚴禁煙火，禁止使用明火加熱。電氣設備和燈具應采用防爆型，防止產生火花。車間應配備足夠的消防器材(如干粉滅火器、二氧化碳滅火器),并確保所有人員都會使用。定期檢查消防器材的有效期和壓力，確保其處于良好備用狀態。
●操作規范：操作人員應接受專業培訓，熟悉設備的性能、操作規程和應急處理程序。投槽或加料時，應嚴格按照工藝要求逐步添加物料，避免過快、過量導致反應劇烈或溢出。禁止在無人看管的情況下讓設備運行，尤其是加熱設備，應有人值守或設置超溫報警。上下槽體或檢修時，應使用防墜落設施，防止墜落事故。
●環境安全：保持工作場所的整潔和有序，通道暢通，地面干燥防滑。定期清理地面和設備上的油漆、溶劑等殘留物，防止滑倒和火災隱患。車間應有良好的通風，將有害氣體和蒸氣排出室外，保持空氣清新。同時，應設置明顯的安全警示標識，提醒人員注意危險區域和應急出口。
通過以上安全措施的落實，可以將電泳涂裝過程中的風險降至最低，保障人員健康和生產安全。安全是生產的基石，任何時候都不可掉以輕心。
常見問題與解決方案
在陰極電泳涂裝過程中，即使嚴格按照工藝要求操作，仍可能出現一些涂膜缺陷或槽液異常。以下列舉了若干常見問題及其可能的原因和解決措施，供技術工程師參考：
●縮孔(火山口):縮孔是電泳漆膜表面常見的缺陷之一，表現為不規則的火山口狀凹陷，直徑通常在0.5~3mm。其產生原因多與雜質污染有關，包括前處理不良(工件表面殘留油污或灰塵)、槽液中混入油分或雜質、電泳后沖洗液不凈、烘干室循環風含油等。預防措施包括加強前處理脫脂、保持環境潔凈、在槽液循環管路設置除油過濾裝置、確保電泳后沖洗水質和烘干室熱風清潔等。一旦出現縮孔，應首先排查并去除污染源，然后對受影響的槽液進行超濾處理或更換部分槽液，以恢復其清潔度。
●針孔：針孔是指漆膜表面出現的細小針尖狀凹坑，與縮孔不同，針孔中心沒有雜質核心。針孔可分為再溶解針孔、氣泡針孔和帶電入槽階梯針孔等類型。再溶解針孔是由于電泳后工件在UF液或純水中停留時間過長，漆膜被再溶解所致。解決辦法是嚴格限制工件離開電泳槽后在UF液中的停留時間(一般不超過1分鐘),并控制UF液的pH和溶劑含量在工藝范圍內。氣泡針孔是由于槽液電解反應劇烈產生過多氣泡，或槽液溫度偏低、攪拌不足導致氣泡被漆膜包裹，在烘干時氣泡破裂形成針孔。
對此，應降低槽液雜質離子濃度、適當提高槽液溫度、加強攪拌，以減少氣泡產生。帶電入槽階梯針孔則是由于帶電入槽方式下，工件入槽端槽液面流速過低、有泡沫堆積，或懸鏈速度過慢導致的。消除方法是提高槽液面流速(一般要求>0.2m/s)以消耗泡沫，或在帶電入槽工藝下適當提高鏈速。
●漆膜粗糙：粗糙是指漆膜表面手感粗糙，有細小顆?；蜷倨罴y理。粗糙的漆膜不僅外觀不佳，還可能影響耐腐蝕性。常見原因包括顏料含量過高、槽液中雜質過多、過濾不良、電壓過高等。當槽液顏料含量過高時，應通過補加乳液(樹脂)來降低顏基比，減少顏料分散不良導致的粗糙。如果槽液中存在不溶顆?；蚱嵩?，應加強循環過濾(提高過濾精度和頻率),必要時進行倒槽清洗，去除雜質。電壓過高會加劇沉積反應，導致漆膜表面不平整，可通過適當降低電壓來解決。此外，槽液溫度過高或固化爐溫度過高也可能引起橘皮，應調整至工藝范圍。
●漆膜過?。浩崮ず穸鹊陀诠に囈髸档屯繉拥谋Ｗo性能。造成漆膜偏薄的原因有：槽液固體分偏低、泳涂電壓偏低、泳涂時間不足、槽液溫度偏低、槽液電導率偏低、陽極液電導率偏低、工件通電不良、后沖洗時間過長(再溶解)等。針對這些原因，可采取相應措施：提高固體分 (補加涂料)、提高電壓、延長電泳時間、提高槽液溫度、添加調整劑提高電導率、檢查并修復陽極系統、縮短后沖洗時間等。其中，確保工件與掛具、掛具與陽極的良好導電接觸非常重要，應定期清理掛具上的漆膜，保證電流順暢通過。
●漆膜過厚：漆膜過厚會增加成本并可能導致涂層性能下降(如內應力增大，附著力降低)。過厚的原因包括：槽液固體分過高、泳涂電壓過高、槽液溫度過高、泳涂時間過長、槽液中溶劑含量過高、槽液熟化時間過短、陰陽極面積比或極間距設置不當等。解決措施有：降低固體分 (可補加部分純水稀釋)、降低電壓、降低槽液溫度、縮短電泳時間、降低槽液溶劑含量、延長槽液熟化時間、優化極比和極距布置等。在調整過程中，應逐步進行，避免一次性大幅改變導致系統震蕩。
●橘皮(流平不良):橘皮是指漆膜表面呈現類似橘子皮的連續波紋狀缺陷，通常是由于涂料沉積時反應過于劇烈或涂料組分失調，導致涂膜流平性不佳。常見原因包括助溶劑含量低、補加原漆時未充分熟化、電壓過高時間過長使涂膜過厚、槽液pH偏高、槽液顏基比失調、槽液中雜質離子過多導致電導率過高等。相應的解決辦法有：補充適量助溶劑(每次添加不超過0.5%,最高不超過產品標準范圍)、原漆補加前充分攪拌均勻、適當降低電壓和縮短電泳時間、調整槽液pH值至下限(如加中和劑)、補加色漿提高顏料含量、通過超濾降低電導率等。通過調整，使槽液的穩定性和涂膜的流平性得到改善，從而消除橘皮。
●再溶解：再溶解是指電泳沉積的漆膜在后沖洗或UF沖洗時被重新溶解的現象，表現為漆膜變薄、失光，嚴重時出現針孔或露底。其主要原因是工件離開電泳槽后在UF液或純水中停留時間過長，以及UF液或純水的pH偏低、溶劑含量偏高、后沖洗壓力過高等。預防措施包括嚴格控制工件在UF液中的停留時間(一般不超過1分鐘),將UF液和純水的pH、溶劑含量控制在工藝范圍內，以及避免沖洗壓力過高(一般不超過0.12MPa)。若已發生再溶解，應檢查并調整沖洗參數，并對受影響的工件進行返工處理。
●槽液穩定性問題：槽液穩定性是指槽液在長期運行中保持性能穩定的能力。如果槽液出現異常，如pH持續下降、電導率異常升高、顏料沉淀等，將嚴重影響涂裝質量。常見原因包括前處理不徹底導致雜質累積、陽極系統異常(陽極液電導率失控)、超濾系統失效、過濾不良、槽液溫度波動過大等。針對這些問題，應加強前處理管理、定期檢查和維護陽極系統、保持超濾系統正常運行、提高過濾精度和頻率、穩定槽液溫度等。必要時，可對槽液進行部分更換或全部更換，以恢復其穩定性。
以上問題和解決方案涵蓋了電泳涂裝中常見的大部分缺陷和異常。在實際生產中，應根據具體情況進行分析，采取針對性的措施。通過持續監控和改進，可以將這些問題的發生頻率降至最低，從而保證電泳涂裝生產的高效和穩定。
參考文獻：
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9.人人文庫，《2025年電泳涂漆工安全操作規程注意事項》,2025
10.原創力文檔，《2025版〈電泳涂裝生產線安全操作規程>》,2024
11.原創力文檔，《電泳設備日常維護及保養》,2021
12.湖北同邦達科技，《SX-7200丙烯酸陰極電泳涂料技術參數》,2026
13.越研環境工程鹽城有限公司，《電泳涂裝設備的維護保養需要注意哪些方面?》,2025
14.搜狐，《陰極電泳工藝及參數》,2016
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